電廠鍋爐對煤炭煤質的要求

　　燃煤的性質和種類對電廠鍋爐燃燒設備的結構、受熱面的布置、選型以及運行的經濟性和可靠性都有很大的影響;因此，大中型的電廠鍋爐都是根據一定的煤種計算設計的。對電廠鍋爐熱力工作影響大的指標主要有：干燥基全硫、收到基水分、干燥無灰基揮發分、收到基灰分、收到基低位發熱量及灰熔融性。

　　(1)揮發分。不同的電廠鍋爐對揮發分都具有的要求，設計使用低揮發分煤炭的鍋爐，燃用高揮發分的煤炭，其安全性和經濟性將受到較大影響;因此，電廠的煤炭要設計的揮發分要求選擇和供應。從爐型情況分析，層燃爐、室燃爐爐型對煤炭的揮發分要求選擇和供應。從爐型情況分析，層燃爐、室燃爐爐型對煤炭的揮發分要求更為嚴格;旋風爐、沸騰爐和循環流化床鍋爐對煤種要求較為寬松，可選用煤炭的揮發分區間較大，煤種適應性強，特別是近幾年新建的循環流化床鍋爐，對揮發分要求較為寬松。

　　(2)硫分。硫燃燒后生成s02和s03，它們極易與煙氣中的水蒸氣化合成H2S04蒸氣，對發電設備產生腐蝕作用，同時，S02和S03排放到空氣中，對大氣環境造成嚴重污染。另外，高硫煤炭在存放過程中，容易發生變質自燃，影響煤炭的燃燒效果。

　　(3)灰分。灰分對燃燒的影響首先表現為：灰分高會使火焰傳播速度減慢，燃點推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩定性變差，甚至造成滅火;同時灰分過高，還容易加劇設備的磨損，縮短設備使用壽命。灰分過低，在層狀燃燒時，由于灰渣太薄容易把爐箅燒壞。從灰分的適應性看，循環流化床鍋爐對灰分適應性最強。

　　(4)發熱量。煤的發熱量是設計發電鍋爐時的一個重要指標，煤的發熱量低于設計指標，爐內溫度水平降低，影響煤粉的燃點和燃盡，鍋爐熱效率下降，當發熱量低到一定程度時，將引起燃燒不穩，滅火放炮，以及必須投油助燃;反之，煤的發熱量高于設計水平，爐膛溫度必然升高，煤灰大多軟化、熔融，容易形成結渣。

　　(5)水分。水分即是數量指標又是質量指標，煤的水分升高，發熱量降低，鍋爐排煙溫度升高，影響發電鍋爐的燃燒效率。在使用煤粉燃燒的鍋爐中，入爐前對煤粉要經過干燥處理，以減少水分對發電鍋爐燃燒帶來的影響。

　　(6)灰熔融性。層狀燃燒方式對煤的灰熔融性要求不高;懸浮燃燒采用固定排渣方式，灰熔融性軟化溫度ST∠1350～℃就有可能造成爐膛結渣，妨礙鍋爐的連續安全運行。懸浮燃燒采用液態排渣方式，一般使用灰熔融性偏低的煤。