鍋爐停爐保養維護

停爐保護的方法
保持停用鍋爐水系統金屬表面干燥；使金屬內表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統；在金屬表面上涂上防銹層。
（一）干法
1、干燥劑法　干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐爐管上的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。
常用的干燥劑有三種：
（1）無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m3
（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m3
（3）硅膠 常用量1.5～3.0kg/m3
干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個袋子或托盤內，分別放入汽泡、鍋筒和各管箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養記錄內，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。 此法適用于較長時間的停爐保養。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。
2、充氮法 充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
3、烘干法 此法就是在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，將鍋爐內表面烘干。 此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
4.充氨法 充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時，應將銅質部件拆除，并保持鍋爐內氯氣壓力為100毫米汞柱。
(二)濕法   
這類方法是具有保護性的水溶液充滿鍋爐，防止空氣進入爐內。根據水溶液的組成不同，有以下幾種。
1.亞硫酸鈉保護法 亞硫酸鈉是一個還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶液的保護方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬的腐蝕。 采用這二種濕法保護時，鍋爐啟動前應將溶液排放干凈，并進行徹底清洗。
2.堿液法 此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4 或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/m3)和Na3PO4(1.5kg/m3)放入容器內，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部管箱送入爐內。注意要保持溶液堿濃度均勻。